格力直流变频离心式冷水机组经中科院、清华大学、西安交通大学、我国制冷学会、我国制冷空调工业协会等权威机构的专家共同鉴定为：全球首台高速大功率的直流变频离心机组，到达世界领先水平。

格力CVE系列直流变频离心式冷水机组聚集了格力中央空调研制的最新技能成果，具有100%的自主知识产权，比一般离心式冷水机组综合有些负荷功能系数进步65%以上，是迄今为止最节能的大型中央空调。该机组具有杰出的节能性、牢靠性与适应性，可广泛用于大型办公楼宇、医院、学校、商场以及工艺流程，并可直接更换机组对现有空调体系进行节能改造。

产品特色：

1、高速电机直驱双级叶轮

       格力直流变频离心机组选用高速电机直接驱动双级叶轮构造，撤销了惯例离心机的增速齿轮装置和2个径向轴承，大大减小了机组的机械丢失，进步了机组功率。关于一台650RT紧缩机，机械丢失不到4KW，与传统带齿轮的离心机想比，机械丢失下降了10KW，降起伏达70%以上。

       直联驱动，构造更简略，工作更牢靠，紧缩机的全体尺寸小，紧缩机体积与分量仅为一样冷量惯例紧缩机的40%。

       撤销增速齿轮，没有齿轮的高频噪音，紧缩机工作噪音更低，比传统机组下降了8dBA以上。

2、全工况“宽频”气动规划技能

      “全工况”规划办法：对于25-100%的负荷优化规划叶轮、扩压器等，完结紧缩机在素有负荷下的高效工作；比较传统的以满负荷为规划点的办法，下降了紧缩机功率衰减；

       惯例变频离心机选用变转速+导叶联合进行冷量调理，在50-60%负荷时，就开端关小导叶，下降有些负荷以下机组功率；格力直流变频离心机在25%-100%负荷范围内，经过变转速即可完结，然后减小导叶节约丢失，进步机组全工况功能。

3、高速永磁同步变频电机

       全球首台专用于制冷紧缩机的大功率高速永磁同步电机，功率达400KW以上，转速达18000rpm以上！电机功率高，在机组工作的范围内，电机功率均到达96%以上，最高功率达97.5%，超过国家电机1级节能水平；体积小，分量轻，400KW的高速永磁同步电机分量仅相当于75KW的交流感应电机；发动电流小；选用螺旋盘绕的制冷剂喷发冷却技能，对电机定子，转子充沛冷却，电机温度场均匀，可操控电机温度在40℃摆布，保证电机高效工作。

4、机载正弦波变频器

       专利的高速永磁同步无方位传感器准确操控技能，无需探头即可感知电机转子方位，能时间准确监测电机角度方位，进步牢靠性；选用PWM可控整流技能，使变频器输出滑润的正弦波，进步电机功率；一体化规划，变频器直接安装在机组上，大大减小了机组的占地面，为客户节约机房面积。一起，一切通讯接线均在厂内完结，进步了机组的牢靠性。

5、低稠度叶片扩压器

      独有的低稠度扩压器规划，机翼型叶片对气体导流，有用地将高速气体转换成高静压气体，完结压力收回的高功率。在有些负荷下，叶片导流有用削减回流丢失，改进有些负荷功能，拓展机组工作范围，大起伏进步机组有些负荷功能。

6、双级紧缩补气增焓技能

       机组选用双级紧缩补气增焓技能，比较单级制冷循环体系循环功率进步了5-6%。选用双级紧缩，下降了紧缩机转速，使紧缩机工作更牢靠，运用寿命更长。

7、叶轮技能

       紧缩机叶轮是依据三元活动原理规划的新式高效闭式叶轮，与开式叶轮比较，闭式叶轮具有更高功率和牢靠性，选用活动丢失最小的翼型三维构造的叶轮，使叶轮的变工况适应性更强，保证叶轮全工况功能，功率更高，经过叶轮构造进行有限元强度剖析，保证叶轮高速下工作牢靠，一起叶轮经三坐标检查仪检查、动平衡实验和超转速实验，然后进行实践工况下的工作实验，有用保证规划要求和工作平稳。叶轮与主轴选用无键衔接，防止了用键衔接发生的部分应力集中和转子附加不平衡，大大进步了紧缩机的牢靠性和工作平稳性。

8、新式高效换热器

       高效换热器对于不一样传热机理、流体介质规划的特殊换热外表，使传热功率到达最优，一起下降沿程活动压力丢失，削减用户能耗。

       专利规划的内置过冷器坐落冷凝器底部，选用专用高效过冷管，多次折流有用进步机组的过冷度，最高能达5℃。
在机组中间隔板的对方选用比螺纹管厚度一倍的光管与支持板紧密胀接，保证铜管在冷媒高速冲击下，不会因铜管与支持板的磕碰发生破损，防止机组漏管发生其他恶性事故的发生。

       三V槽的管板孔规划，热交换管与管板在胀管过程中有满足而且均匀的空间，使胀管效果更佳。管板上钻孔为三V槽孔，可有用保证密封质量，防止走漏。

9、高档操控渠道

       操控体系运用高功能的专用32位CPU和DSP数字信号处理器，十分高的数据收集精度和超强的数据处理才能保证了体系操控极好的实时性和操控的精度。五颜六色液晶触摸屏，保证了杰出的人机交互。轻松完结全自动操控盒调试时手动操控。

       选用领先的智能Fuzzy-PID复合操控算法，该操控办法将智能技能、含糊技能与惯例的PID操控算法相结合，能保证体系具有更快的呼应时间，非常好的稳态功能。

机组组成：C系类冷水机组、高温离心机组